1. Wat bart der as de inket te hurd úthard is?Der is in teory dat as it inketoerflak bleatsteld wurdt oan tefolle ultraviolet ljocht, it hieltyd hurder wurdt. As minsken in oare inket op dizze ferhurde inketfilm printsje en it foar de twadde kear droegje, sil de adhesion tusken de boppeste en ûnderste inketlaach tige min wurde.
In oare teory is dat oer-útharding foto-oksidaasje op it inketoerflak feroarsaket. Foto-oksidaasje sil de gemyske biningen op it oerflak fan 'e inketfilm ferneatigje. As de molekulêre biningen op it oerflak fan 'e inketfilm degradearre of beskeadige wurde, sil de adhesion tusken it en in oare inktlaach fermindere wurde. Oer-útharde inketfilms binne net allinich minder fleksibel, mar ek gefoelich foar oerflakbrosheid.
2. Wêrom hurdje guon UV-inkten rapper út as oaren?UV-inkten wurde oer it algemien formulearre neffens de skaaimerken fan bepaalde substraten en de spesjale easken fan bepaalde tapassingen. Fanút in gemysk eachpunt, hoe rapper de inkt úthardt, hoe minder de fleksibiliteit nei it útharden. Lykas jo jo foarstelle kinne, sille de inktmolekulen, as de inkt úthard is, crosslinking-reaksjes ûndergean. As dizze molekulen in grut oantal molekulêre keatlingen mei in protte tûken foarmje, sil de inkt fluch útharde, mar sil net heul fleksibel wêze; as dizze molekulen in lyts oantal molekulêre keatlingen sûnder tûken foarmje, kin de inkt stadich útharde, mar sil perfoarst heul fleksibel wêze. De measte inkten wurde ûntworpen op basis fan tapassingseasken. Bygelyks, foar inkten ûntworpen foar de produksje fan membraanswitches, moat de útharde inktfilm kompatibel wêze mei gearstalde lijmen en fleksibel genôch wêze om oan te passen oan folgjende ferwurking lykas stansen en reliëfdruk.
It is it neamen wurdich dat de gemyske grûnstoffen dy't brûkt wurde yn 'e inket net reagearje kinne mei it oerflak fan it substraat, oars sil it barsten, brekken of delaminaasje feroarsaakje. Sokke inkten hurdje meastentiids stadich út. Inkten ûntworpen foar de produksje fan kaarten of hurde plestik displayboerden hawwe net sa'n hege fleksibiliteit nedich en droegje fluch ôfhinklik fan 'e easken fan' e tapassing. Oft de inket no fluch of stadich droeget, wy moatte begjinne mei de definitive tapassing. In oar probleem dat it neamen wurdich is, is de úthardingsapparatuer. Guon inkten kinne fluch útharde, mar troch de lege effisjinsje fan 'e úthardingsapparatuer kin de úthardingssnelheid fan' e inket fertrage of net folslein útharde wurde.
3. Wêrom wurdt de polykarbonaat (PC) film giel as ik UV-inkt brûk?Polykarbonaat is gefoelich foar ultraviolette strielen mei in golflingte fan minder as 320 nanometer. It fergeljen fan it filmoerflak wurdt feroarsake troch it brekken fan 'e molekulêre keten feroarsake troch fotooksidaasje. De molekulêre biningen fan plestik absorbearje ultraviolette ljochtenerzjy en produsearje frije radikalen. Dizze frije radikalen reagearje mei soerstof yn 'e loft en feroarje it uterlik en de fysike eigenskippen fan it plestik.
4. Hoe kinne jo it fergeljen fan it polykarbonaatoerflak foarkomme of eliminearje?As UV-inkt brûkt wurdt om te printsjen op polykarbonaatfilm, kin de fergeling fan it oerflak fermindere wurde, mar it kin net folslein eliminearre wurde. It brûken fan úthardingslampen mei tafoege izer of gallium kin it foarkommen fan dizze fergeling effektyf ferminderje. Dizze lampen sille de útstjit fan koarte-golflingte ultraviolette strielen ferminderje om skea oan polykarbonaat te foarkommen. Derneist sil it goed útharden fan elke inketkleur ek helpe om de bleatstellingstiid fan it substraat oan ultraviolet ljocht te ferminderjen en de mooglikheid fan ferkleuring fan polykarbonaatfilm te ferminderjen.
5. Wat is de relaasje tusken de ynstellingsparameters (watt per inch) op 'e UV-úthardingslampe en de mjittingen dy't wy sjogge op 'e radiometer (watt per fjouwerkante sintimeter of milliwatt per fjouwerkante sintimeter)?
Watts per inch is de krêft-ienheid fan 'e úthardingslampe, dy't ôflaat is fan 'e wet fan Ohm: volt (spanning) x ampère (stroom) = watts (fermogen); wylst watts per fjouwerkante sintimeter of milliwatts per fjouwerkante sintimeter de pykferljochtingssterkte (UV-enerzjy) per ienheidsoppervlakte fertsjintwurdiget as de radiometer ûnder de úthardingslampe giet. De pykferljochtingssterkte hinget benammen ôf fan it fermogen fan 'e úthardingslampe. De reden wêrom't wy watts brûke om pykferljochtingssterkte te mjitten, is benammen om't it de elektryske enerzjy fertsjintwurdiget dy't troch de úthardingslampe ferbrûkt wurdt. Neist de hoemannichte elektrisiteit dy't troch de úthardingsienheid ûntfongen wurdt, binne oare faktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e pykferljochtingssterkte de tastân en geometry fan 'e reflektor, de leeftyd fan 'e úthardingslampe, en de ôfstân tusken de úthardingslampe en it úthardingsoerflak.
6. Wat is it ferskil tusken millijoules en milliwatts?De totale enerzjy dy't oer in bepaalde perioade op in spesifyk oerflak bestraald wurdt, wurdt meastentiids útdrukt yn joule per platte sintimeter of millijoule per fjouwerkante sintimeter. It is benammen relatearre oan de snelheid fan 'e transportband, it fermogen, oantal, leeftyd, status fan 'e úthardingslampen, en de foarm en tastân fan 'e reflektors yn it úthardingssysteem. It fermogen fan UV-enerzjy of strielingsenerzjy dy't op in spesifyk oerflak bestraald wurdt, wurdt benammen útdrukt yn watt/fjouwerkante sintimeter of milliwatt/fjouwerkante sintimeter. Hoe heger de UV-enerzjy dy't op it oerflak fan it substraat bestraald wurdt, hoe mear enerzjy yn 'e inketfilm penetrearret. Oft it no milliwatt of millijoule is, it kin allinich metten wurde as de golflingtegefoelichheid fan 'e radiometer oan bepaalde easken foldocht.
7. Hoe soargje wy derfoar dat UV-inkt goed úthardt?It útharden fan 'e inketfilm as it foar it earst troch de úthardingsienheid giet, is tige wichtich. Goed útharden kin de deformaasje fan it substraat, oerútharden, opnij wiet meitsjen en ûnderútharden minimalisearje, en de adhesion tusken de inket en de humor of tusken de coatings optimalisearje. Skermprintfabriken moatte de produksjeparameters bepale foardat de produksje begjint. Om de úthardingseffisjinsje fan UV-inkt te testen, kinne wy begjinne mei printsjen op 'e leechste snelheid dy't tastien is troch it substraat en de foarôfprinte samples útharde. Dêrnei kinne wy it fermogen fan 'e úthardingslampe ynstelle op 'e wearde dy't troch de inktfabrikant oantsjutte is. By it omgean mei kleuren dy't net maklik te útharden binne, lykas swart en wyt, kinne wy ek de parameters fan 'e úthardingslampe op passende wize ferheegje. Nei't it printe blêd ôfkuolle is, kinne wy de bidireksjonele skaadmetoade brûke om de adhesion fan 'e inketfilm te bepalen. As it sample de test soepel trochstiet, kin de snelheid fan 'e papiertransportband mei 10 foet per minuut ferhege wurde, en dan kin it printsjen en testen útfierd wurde oant de inketfilm de adhesion oan it substraat ferliest, en de snelheid fan 'e transportband en de parameters fan 'e úthardingslampe wurde op dit stuit registrearre. Dan kin de snelheid fan 'e transportband mei 20-30% fermindere wurde neffens de skaaimerken fan it inketsysteem of de oanbefellings fan 'e inketleveransier.
8. As de kleuren net oerlaapje, moat ik my dan soargen meitsje oer te folle útharding?Oerharding komt foar as it oerflak fan in inketfilm tefolle UV-ljocht absorbearret. As dit probleem net op 'e tiid ûntdutsen en oplost wurdt, sil it oerflak fan 'e inketfilm hieltyd hurder wurde. Fansels, salang't wy gjin kleuroerprinting útfiere, hoege wy ús net al te folle soargen te meitsjen oer dit probleem. Wy moatte lykwols in oare wichtige faktor beskôgje, nammentlik de film of it substraat dat printe wurdt. UV-ljocht kin ynfloed hawwe op de measte substraatoerflakken en guon plestiken dy't gefoelich binne foar UV-ljocht fan in bepaalde golflingte. Dizze gefoelichheid foar spesifike golflingten yn kombinaasje mei soerstof yn 'e loft kin degradaasje fan it plestikoerflak feroarsaakje. Molekulêre bannen op it substraatoerflak kinne brutsen wurde en feroarsaakje dat de adhesion tusken de UV-inkt en it substraat mislearret. De degradaasje fan 'e funksje fan it substraatoerflak is in stadichoan proses en is direkt relatearre oan de UV-ljochtenerzjy dy't it ûntfangt.
9. Is UV-inkt in griene inket? Wêrom?Yn ferliking mei inkt op basis fan oplosmiddelen binne UV-inkten yndie miljeufreonliker. UV-úthardbere inkten kinne 100% fêst wurde, wat betsjut dat alle komponinten fan 'e inkt de definitive inktfilm wurde.
Oplosmiddelbasearre inkten sille oan 'e oare kant oplosmiddels yn 'e sfear frijlitte as de inktfilm droeget. Omdat oplosmiddels flechtige organyske ferbiningen binne, binne se skealik foar it miljeu.
10. Wat is de mjitte-ienheid foar de tichtheidsgegevens dy't op 'e densitometer werjûn wurde?Optyske tichtens hat gjin ienheden. De densitometer mjit de hoemannichte ljocht dy't reflektearre of trochjûn wurdt fan in printe oerflak. It fotoelektryske each dat ferbûn is mei de densitometer kin it persintaazje reflektearre of trochjûn ljocht omsette yn in tichtenswearde.
11. Hokker faktoaren beynfloedzje tichtens?By skermprintsjen binne de fariabelen dy't ynfloed hawwe op tichtheidswearden benammen de dikte fan 'e inktfilm, de kleur, de grutte en it oantal pigmentdieltsjes, en de kleur fan it substraat. Optyske tichtheid wurdt benammen bepaald troch de opasiteit en dikte fan 'e inktfilm, dy't op syn beurt beynfloede wurdt troch de grutte en it oantal pigmentdieltsjes en har ljochtabsorpsje- en ferspriedingseigenskippen.
12. Wat is dynnivo?Dyne/cm is in ienheid dy't brûkt wurdt om oerflakspanning te mjitten. Dizze spanning wurdt feroarsake troch de yntermolekulêre oantrekkingskrêft fan in bepaalde floeistof (oerflaktespanning) of fêste stof (oerflakte-enerzjy). Foar praktyske doelen neame wy dizze parameter meastentiids dynnivo. It dynnivo of oerflakenerzjy fan in bepaald substraat fertsjintwurdiget syn wietberens en inktadhesie. Oerflakte-enerzjy is in fysike eigenskip fan in stof. In protte films en substraten dy't brûkt wurde by it printsjen hawwe lege printnivo's, lykas 31 dyne/cm polyetyleen en 29 dyne/cm polypropyleen, en fereaskje dêrom spesjale behanneling. Juiste behanneling kin it dynnivo fan guon substraten ferheegje, mar allinich tydlik. As jo klear binne om te printsjen, binne d'r oare faktoaren dy't ynfloed hawwe op it dynnivo fan it substraat, lykas: de tiid en it oantal behannelingen, opslachomstannichheden, omjouwingsfochtigens en stofnivo's. Om't dynnivo's yn 'e rin fan' e tiid kinne feroarje, fine de measte printers it needsaaklik om dizze films te behanneljen of opnij te behanneljen foar it printsjen.
13. Hoe wurdt flammebehanneling útfierd?Plastyk is ynherint net-poreus en hat in inert oerflak (lege oerflakte-enerzjy). Flambehanneling is in metoade foar it foarbehanneljen fan plastyk om it dynnivo fan it substraatoerflak te ferheegjen. Neist it printsjen fan plestik flessen wurdt dizze metoade ek in soad brûkt yn 'e auto- en filmferwurkingsyndustry. Flambehanneling fergruttet net allinich de oerflakte-enerzjy, mar elimineert ek oerflakfersmoarging. Flambehanneling omfettet in searje komplekse fysike en gemyske reaksjes. It fysike meganisme fan flambehanneling is dat de hege-temperatuerflam enerzjy oerdraacht oan 'e oalje en ûnreinheden op it oerflak fan it substraat, wêrtroch't se ûnder waarmte ferdampe en in skjinmakende rol spylje; en it gemyske meganisme is dat de flam in grut oantal ioanen befettet, dy't sterke oksidearjende eigenskippen hawwe. Under hege temperatuer reagearret it mei it oerflak fan it behannele objekt om in laach fan laden poalfunksjonele groepen te foarmjen op it oerflak fan it behannele objekt, wat syn oerflakte-enerzjy fergruttet en sa syn fermogen om floeistoffen op te nimmen fergruttet.
14. Wat is koronabehanneling?Korona-ûntlading is in oare manier om it dyne-nivo te ferheegjen. Troch hege spanning oan te bringen op 'e mediaroller kin de omlizzende loft ionisearre wurde. As it substraat troch dit ionisearre gebiet giet, sille de molekulêre bannen op it oerflak fan it materiaal brekke. Dizze metoade wurdt meast brûkt by rotearjend printsjen fan tinne filmmaterialen.
15. Hoe beynfloedet weekmaker de hechting fan inket op PVC?Weekmakker is in gemyske stof dy't printe materialen sêfter en fleksibeler makket. It wurdt in soad brûkt yn PVC (polyvinylchloride). It type en de hoemannichte weekmakker dy't tafoege wurdt oan fleksibele PVC of oare plestik hinget benammen ôf fan 'e easken fan minsken foar de meganyske, waarmteôffier en elektryske eigenskippen fan it printe materiaal. Weekmakkers hawwe de mooglikheid om nei it substraatoerflak te migrearjen en de inktadhesie te beynfloedzjen. Weekmakkers dy't op it substraatoerflak bliuwe, binne in fersmoarging dy't de oerflakte-enerzjy fan it substraat ferminderet. Hoe mear fersmoarging op it oerflak, hoe leger de oerflakte-enerzjy en hoe minder adhesie it oan 'e inkt sil hawwe. Om dit te foarkommen, kin men de substraten foar it printsjen skjinmeitsje mei in myld reinigingsoplosmiddel om har printberens te ferbetterjen.
16. Hoefolle lampen haw ik nedich foar it útharden?Hoewol it inketsysteem en it type substraat ferskille, is yn 't algemien in úthardingssysteem mei ien lampe genôch. Fansels, as jo genôch budzjet hawwe, kinne jo ek kieze foar in úthardingsienheid mei dûbele lampen om de úthardingssnelheid te ferheegjen. De reden wêrom't twa úthardingslampen better binne as ien, is dat it systeem mei dûbele lampen mear enerzjy oan it substraat kin leverje by deselde transportbandsnelheid en parameterynstellingen. Ien fan 'e wichtichste problemen dy't wy moatte beskôgje is oft de úthardingsienheid de printe inket mei normale snelheid kin droegje.
17. Hoe beynfloedet de viskositeit fan 'e inket de printberens?De measte inkten binne thixotropysk, wat betsjut dat har viskositeit feroaret mei skuorsnelheid, tiid en temperatuer. Derneist, hoe heger de skuorsnelheid, hoe leger de viskositeit fan 'e inkt; hoe heger de omjouwingstemperatuer, hoe leger de jierlikse viskositeit fan 'e inkt. Skermprintinkten berikke oer it algemien goede resultaten op 'e drukparse, mar sa no en dan sille d'r problemen wêze mei de printberens, ôfhinklik fan 'e ynstellings fan' e drukparse en oanpassingen foar de druk. De viskositeit fan 'e inkt op' e drukparse is ek oars as de viskositeit yn 'e inktcartridge. Inktfabrikanten stelle in spesifyk viskositeitsberik foar har produkten yn. Foar inkten dy't te tin binne of in te lege viskositeit hawwe, kinne brûkers ek verdikkingsmiddels tafoegje; foar inkten dy't te dik binne of in te hege viskositeit hawwe, kinne brûkers ek ferdunningsmiddels tafoegje. Derneist kinne jo ek kontakt opnimme mei de inktleveransier foar produktynformaasje.
18. Hokker faktoaren beynfloedzje de stabiliteit of houdbaarheid fan UV-inkten?In wichtige faktor dy't ynfloed hat op de stabiliteit fan inkt is de opslach fan 'e inkt. UV-inkten wurde meastentiids opslein yn plestik inktpatronen ynstee fan metalen inktpatronen, om't plestik konteners in beskate mjitte fan soerstofpermeabiliteit hawwe, wat derfoar soargje kin dat der in bepaalde loftspleet is tusken it inktoerflak en de kontenerdeksel. Dizze loftspleet - foaral de soerstof yn 'e loft - helpt om te betiid krúsferbining fan 'e inkt te minimalisearjen. Neist de ferpakking is de temperatuer fan 'e inktkontener ek krúsjaal foar it behâld fan har stabiliteit. Hege temperatueren kinne te betiid reaksjes en krúsferbining fan inkt feroarsaakje. Oanpassingen oan 'e orizjinele inktformulering kinne ek ynfloed hawwe op 'e houdbaarheid fan' e inkt. Tafoegings, foaral katalysatoren en fotoinitiatoren, kinne de houdbaarheid fan 'e inkt koarter meitsje.
19. Wat is it ferskil tusken in-mold labeling (IML) en in-mold decoration (IMD)?In-mold labeling en in-mold dekoraasje betsjutte yn prinsipe itselde, dat wol sizze, in label of dekorative film (foarfoarme of net) wurdt yn 'e mal pleatst en it smelte plestik stipet it wylst it ûnderdiel foarme wurdt. De labels dy't yn 'e earste brûkt wurde, wurde produsearre mei ferskate printtechnologyen, lykas gravure, offset, flexografysk of seefdruk. Dizze labels wurde meast allinich op it boppeste oerflak fan it materiaal printe, wylst de net-printe kant ferbûn is mei de ynjeksjemal. In-mold dekoraasje wurdt meast brûkt om duorsume ûnderdielen te produsearjen en wurdt meastentiids printe op it twadde oerflak fan in transparante film. In-mold dekoraasje wurdt oer it algemien printe mei in seefdrukker, en de brûkte films en UV-inkten moatte kompatibel wêze mei de ynjeksjemal.
20. Wat bart der as in stikstofúthardingsienheid brûkt wurdt om kleurde UV-inkten út te hardzjen?Úthardingssystemen dy't stikstof brûke om printe produkten te útharden binne al mear as tsien jier beskikber. Dizze systemen wurde benammen brûkt yn it úthardingsproses fan tekstyl en membraanswitches. Stikstof wurdt brûkt ynstee fan soerstof, om't soerstof it útharden fan inkten remt. Omdat it ljocht fan 'e lampen yn dizze systemen lykwols tige beheind is, binne se net tige effektyf yn it útharden fan pigmenten of kleurde inkten.
Pleatsingstiid: 24 oktober 2024
