troch Michael Kelly, alliearde fotochemical, en David Hagood, Finishing Technology Solutions
Stel jo foar dat jo hast alle VOCS kinne eliminearje (volatile organyske ferbiningen) yn 'e piip en buisproduksjeproses, gelyk oan 10.000s fan pûnen vocs per jier. Stel my ek foar te meitsjen mei it produsearjen fan rapper mei mear trochgong en minder kosten per diel / lineêre foet.
Duorsume fabriklike prosessen binne kaai om te riden nei effisjinter en optimalisearre fabrikaazje yn 'e Noardamerikaanske merkplak. Duorsumens kin wurde mjitten op in ferskaat oan manieren:
VOC-reduksje
Minder enerzjy gebrûk
Optimalisearre arbeidorbehearsking
Flugger produsearjende útfier (mear mei minder)
Effisjintlik gebrûk fan kapitaal
Plus, in protte kombinaasjes fan boppesteande
Koartlyn hat in liedende buisfabrikant ymplementearre in nije strategy foar har coating-operaasjes. De eardere go-to-coatingplatfoarms fan 'e fabrikant wiene op wetterbasis, dy't heech binne yn VOC's en tafallich ek flammabel binne. De duorsume coating platfoarm dat waard ymplementearre wie in 100% fêste stoffen ultraviolet (UV) coating technology. Yn dit artikel is it initial probleem fan 'e klant, it UV-coatingsproses, yn' t algemien prosesferbetteringen, kosten besparrings en VOC-reduksje wurde gearfette.
Coating operaasjes yn Tube-fabrikaazje
De fabrikant brûkt in wetterbasearre coatingsproses brûkt dy't efter in rommel efter, lykas werjûn yn ôfbyldings 1A en 1b. It proses resultearre net allinich yn fergriemde coatingmaterialen, it makke ek in gefaar foar winkelflier dy't VOC-eksposysje en fjoergefaar fergrutte. Derneist woe de klant in ferbettere coating-prestaasjes yn fergeliking mei de hjoeddeistige wetterbaseare coatingaksje.
Wylst in protte saakkundigen direkt waterbaseare coatings sille fergelykje nei UV-coatings, is dit net in realistyske fergeliking en kin misleiden wêze. De eigentlike UV-coating is in subset fan it UV-jassenproses.
Figuer 1. Projekt Engagement Proview
UV is in proses
UV is in proses dat wichtige omjouwing foar miljeu-foardielen biedt, ferbettere produkten, ferbettere produktprestaasje en, ja, per lineêre foet coating besparring. Om in UV-coating-projekt te ymplementearjen, moatte UV-mooie sjoen wurde as in proses mei trije haadkomponinten - 1) de klant, 2) 2) de UV-applikaasje en genêze-ynteressegator en 3) de jassen technology-partner.
Alle trije fan dizze binne kritysk foar de suksesfolle planning en ymplemintaasje fan in UV-coatingysteem. Dus, litte wy efkes sjen nei it yn 't algemien projekt engagement Proview (Figuer 1). Yn 'e measte gefallen wurdt dizze ynspanning laat troch de partner fan UV-coatingtechnology.
De kaai foar suksesfol projekt is om helling teminsten te definiearjen, mei ynboude fleksibiliteit en de mooglikheid om oan te passen oan ferskate soarten klanten en har applikaasjes. Dizze sân belutsenensstadia binne de basis foar in suksesfolle projektengagement mei de klant: 1) algemiene prosesdiskusje; 2) ROI Diskusje; 3) Produktspesifikaasjes; 4) Oer it algemien prosesspesifikaasje; 5) SAMPLE TRIALS; 6) RFQ / algemiene projektspesifikaasje; en 7) trochgeande kommunikaasje.
Dizze oerlavegelfagen kinne serieus folge wurde, guon kinne tagelyk foarkomme of se kinne útwikselje wurde, mar allegear moatte wurde foltôge. Dizze ynboude fleksibiliteit jout de heechste kâns op sukses foar de dielnimmers. Yn guon gefallen kin it it bêste wêze om saakkundich te dwaan as in boarne mei weardefolle yndustryûnderfining yn alle foarmen fan coatingtechnology, mar it wichtichste, sterke UV-proses-proses. Dizze saakkundige kin alle problemen navigearje en fungearje as in neutrale boarne om de coatingtechnologyen goed en earlik te evaluearjen.
Fase 1. Oer alle prosesdiskusje
Dit is wêr't initial ynformaasje wurdt útwiksele oangeande it hjoeddeistige proses fan 'e klant, mei in dúdlike definysje fan hjoeddeistige yndieling en positive / negativen dúdlik definieare. Yn in protte gefallen moat in ûnderlinge net-iepenbiering-oerienkomst (NDA) yn plak wêze. Doe moatte dúdlik doelen dúdlik definieare prosesferbettering fan definieare proses wurde identifisearre. Dizze kinne omfetsje:
Duorsumens - VOC-reduksje
Laborreduksje en optimalisaasje
Ferbettere kwaliteit
Ferhege line snelheid
Flier Space Reduksje
Resinsje fan Energy Kosten
Underhâldberens fan it coating systeem - Spare Parts, ensfh.
Folgjende, spesifike metriken wurde definieare basearre op dizze identifisearre prosesferbetteringen.
Stage 2. Return-on-Investment (Roi) Diskusje
It is wichtich om de Roi te begripen foar it projekt by de initial stadia. Wylst it nivo fan detail it nivo net hoecht te wêzen dat nedich is foar projekt-goedkarring, moat de klant in dúdlike oersicht hawwe fan hjoeddeistige kosten. Dizze moatte kosten per produkt, per lineêre foet, ensfh. enerzjykosten; Yntellektuele eigendom (IP) kosten; Kwaliteitskosten; operator / ûnderhâldskosten; duorsumens kosten; en kosten fan kapitaal. (Foar tagong ta ROI Calculators, sjoch it ein fan dit artikel.)
Fase 3. Produktspesifikaasje oer produkt
Lykas by elk produkt produsearre hjoed, wurde basisprodukspesifikaasjes definieare yn 'e earste projektdiskusjes. Yn ferbân mei oangeande Cocking-applikaasjes binne dizze produktspesifikaasjes oer tiid evoluearre om te foldwaan oan de produksjebehoeften en typysk wurde net foldien oan it hjoeddeistige coatingsproses. Wy neame it "Hjoed VS. Moarn." It is in balansearjende hanneling tusken it begripen fan 'e hjoeddeistige produktspesifikaasjes (dy't miskien net foldien wurde mei de hjoeddeistige coating) en definieare takomstige behoeften dy't realistysk binne (dy't altyd in balansearjende hanneling is).
Fase 4. Oer oerbleaune prosesspesifikaasjes
Figuer 2. Probleemferbetteringen te krijen by it ferpleatsen fan it ferpleatsen fan in wetterbasjassenproses nei in UV-coatings-proses
De klant moat it hjoeddeistige proses folslein begripe en definiearje tegearre mei de positive en negativen fan besteande praktiken. Dit is wichtich foar de UV-systemen-yntegraasje om te begripen, dus de dingen dy't goed geane en de dingen dy't net kinne wurde beskôge yn it ûntwerp fan it nije UV-systeem. Dit is wêr't it UV-proses wichtige foardielen biedt dy't ferhege jassingssnelheid kin omfetsje, fermindere flierromte easken, en Temperatuer en Fuvigheid Reduksjes (sjoch Figuer 2). In mienskiplike besite oan it produsearjen fan 'e klant wurdt sterk oanrikkemandearre en leveret in geweldich ramt om de behoeften en easken fan' e klant te begripen.
Fase 5. Demonstraasje en proef rint
De foarsjenning foar leveransiers soe ek moatte wurde besocht troch de klant en de UV-systemen-yntegraasje om elkenien meidwaan oan in simulaasje fan 'e UV-coatingsproses. Yn dizze tiid sille in protte nije ideeën en suggestjes oerflak wêze as de folgjende aktiviteiten plakfine:
Simulaasje, samples en testen
Benchmark troch testen fan kompetitive coatingprodukten
Besjoch bêste praktiken
Resporinsje fan kwaliteit sertifikaat kontrolearje
Moetsje UV-yntegrators
Untwikkelje detaillearre aksjeplan foarút
Fase 6. RFQ / algemiene projektspesifikaasje
It RFQ-dokumint fan 'e klant moat alle relevante ynformaasje en easken befetsje foar de nije UV-coating-operaasje lykas definieare yn' e prosesbesprek. It dokumint moat de bêste praktiken identifisearre wurde identifisearre troch it UV-coating Technology Company, dy't ferwaarmje kinne omfetsje de coating fia in wetter-jasje-hjittelymten oan Gun Tip; tote ferwaarming en agitaasje; en skalen foar it mjitten fan coating konsumpsje.
Stage 7. Bliuwende kommunikaasje
De kommunikaasjemiddels tusken klant, UV-yntegrator en UV-coatingbedriuw is kritysk en moatte wurde stimulearre. Technology hjoed makket it heul handich om reguliere petearen fan Zoom / konferinsjetype te plannen en mei te dwaan. D'r moatte gjin ferrassingen wêze as de UV-apparatuer of systeem wurdt ynstalleare.
Resultaten realisearre troch PIPE-fabrikant
In kritysk gebiet foar konsideraasje yn elk UV-coating-projekt is algemiene kosten besparring. Yn dit gefal realisearre de fabrikant besparrings op ferskate gebieten, ynklusyf enerzjykosten, arbeidskosten en verbruiksartikelen foar coating.
Energy kosten - magnetron-oandreaun UV vs. Induksje ferwaarming
Yn typyske wetterbasearre coating systemen, der is ferlet fan pre- of post-induction ferwaarming fan de buis. Induction heaters binne djoere konsuminten mei hege enerzjy en kinne wichtige ûnderhâldsproblemen hawwe. Derneist easke de Waterbased oplossing 200 KW Induction Heater Energy-gebrûk Vs. De 90 KW brûkt troch mikrowave UV-lampen.
Tabel 1. Kosten besparring fan grutter dan 100 KW / oere mei in 10-lampe Magnowave UV-systeem vs. in Induction Heat System
Lykas sjoen yn Tabel 1, realisearre de piipfabrikant besparrings fan grutter dan 100 KW per oere nei it útfieren fan UV-coatingtechnology, wylst hy ek yn 'e nijsgjirrige kosten fermindere troch mear dan $ 71.000 per jier.
Figuer 3. Yllustraasje fan jierlikse besparring fan elektrisiteitspost
Kostenbesparrings foar dit fermindere enerzjyferbrûk waarden rûsd basearre op in rûsde kosten fan elektrisiteit op 14,33 cents / kWh. De 100 KW / oere fermindering fan enerzjyferbrûk, berekkene oer twa ferskowen per jier (fiif dagen yn 'e wike, 20 oeren per ferskowing), resultearret yn in besparring fan $ 71.650 lykas yllustrearre yn figuer 3.
Arbeidskostenreduksje - operators en ûnderhâld
As fabrikaazje entiteiten trochgean te evaluearjen har arbeidskosten te evaluearjen, biedt it UV-proses Unike besparrings oangeande operator en ûnderhâldende man oeren. Mei wetterbasearre coatings kin de wiete coating streamôfwerts fêstigje op 'e materiaal ôfhanneling apparatuer, dy't úteinlik moatte wurde fuorthelle.
De operators fan 'e fabrikanten konsumearen konsumeare yn totaal 28 oeren per wike dy't it wetterbaseare coating ferwiderje / skjinmeitsje fan' e stream fan 'e streamôfwerts fan' e streamôfwerts Materiaal behannelingapparatuer.
Njonken de kostenbesparring (in skatte 28 Arbeiders oeren x $ 36 [belutsen kosten] per oere = $ 1.008,00 per jier of $ 50,400 foar de operators foar de operators, tiid konsumearjend en bûten gefaarlik.
De klant rjochte coating skjinmeitsjen foar elk kwart, mei arbeidskosten fan $ 1.900 per kwart, plus coatingferwideringskosten dy't waarden makke, foar in totaal fan $ 2.500. Totale besparring per jier gelyk oan $ 10.000.
Coating besparring - Waterbased vs. UV
Pipe-produksje by de klantside wie 12.000 tonnen per moanne fan 9,625-inch--diameter piip. Op in gearfettingsbasis is dit gelyk oan sawat 570.000 lineêre fuotten / ~ 12,700 stikken. It oanfraachproses foar de nije UV-coating-technology opnommen hege folume / leech-drukspray-gewearen mei in typyske doeldikte fan 1,5 milen. Genêzen waard berikt troch it gebrûk fan Heraeus UV Magnetronlampen. Besparingen yn jassenskosten en ferfier / ynterne behannelingskosten wurde gearfette yn tabellen 2 en 3.
Tabel 2. Coating Cost-fergeliking - UV vs. Waterbased Coatings per lineêre foet
Tabel 3. Oanfoljende besparrings út legere ynkommende ferfier kosten en redusearre materiaal ôfhanneling op site
Derneist kinne ekstra materiaal- en arbeidskostenbesparring en produksje-effisjinsjes realisearre wurde.
UV Coatings wurde werombrocht (Waterbased Coatings binne net),, tastien teminsten 96% effisjinsje.
Operators besteegje minder tiid skjinmeitsjen en ûnderhâlden fan applikaasjeapparatuer, om't it UV-coating net droech, útsein as bleatsteld oan hege-yntensiteit UV-enerzjy.
Produksje-snegingssnelheden binne rapper, en de klant hat it potensjeel om de produksje-snelheden fan 100 fuotten per minút te ferheegjen nei 150 fuotten per minuut - in ferheging fan 50%.
De UV-proses-apparatuer hat typysk in ynboude flushing syklus, dy't wurdt folge en plend troch oeren fan produksje run. Dit kin oanpast wurde neffens de behoeften fan 'e klant, wat resulteart yn minder manpower nedich foar systeemreinigingen.
Yn dit foarbyld besefte de klant in kosten besparring fan $ 1.277.400 per jier.
VOC-reduksje
De ymplemintaasje fan UV-coatingtechnology fermindere ek VOC's, lykas te sjen yn figuer 4.
Figuer 4. VOC-reduksje as gefolch fan UV-coating-ymplemintaasje
Konklúzje
UV Coatings Technology lit Pipe-fabrikant fan VOC-fabrikant yn har coating-operaasjes, wylst jo ek in duorsume produksjeproses ferbetterje dy't produktiviteit ferbetterje. UV-coatingsystemen driuwe ek wichtige kostenbesparring. Lykas sketst yn dit artikel is de totale besparring fan 'e klant mear dan $ 1.200.000 mear as $ 1.200.000, plus elimineare oer 154.000 LBS fan VOC-emisjes.
Foar mear ynformaasje en besykje ROI Calculators te besykjen, besykje www.allieburnochemical.com/ROI- NCALCULATORS/. Foar ekstra prosesferbetterings en in foarbyld fan in ROI-rekkenmasine, besykje www.uvebtechnology.com.
Sydbalke
UV coating proses duorsumens / Miljeu-foardielen:
Gjin volatile organyske ferbiningen (VOCS)
Gjin gefaarlike loft-fersmoargers (haps)
Net-ontvlambaar
Gjin solvents, wetteren as fillers
Gjin fochtichheid as temperatuerproduksjeproblemen
Algemiene prosesferbetteringen oanbean troch UV Coatings:
Snelle produksje-snelheden fan omheech fan 800 oant 900 fuotten per minút, ôfhinklik fan produktgrutte
Lytse fysike foetôfdruk fan minder dan 35 fuotten (lineêre lingte)
Minimaal wurk-yn-proses
Instant droech mei gjin easken fan post-genêzing
Gjin streamôfwerts wiete coating-útjeften
Gjin coating oanpassing foar temperatuer as fochtigens problemen
Gjin spesjale ôfhanneling / opslach by Shift-feroarings, ûnderhâld of wirde fan ûnderhâld of wykein
Fermindering fan manpowerkosten ferbûn mei operators en ûnderhâld
Mooglikheid om oerspray te ûntfangen, refilter en opnij yn 'e coating systeem opnij te meitsjen
Ferbettere produktprestaasjes mei UV Coatings:
Ferbettere fochtigheid testenresultaten
Geweldige sâlt mist testresultaten
Mooglikheid om coatingattributen en kleur oan te passen
Dúdlike jassen, metalen en kleuren te krijen
Legere per lineêre foet coatingkosten lykas toand troch Roi Calculator:
Posttiid: DEC-14-2023
