De tanimmende fraach nei stralingsferhurde coatingtechnology bringt de wichtige ekonomyske, miljeu- en prosesfoardielen fan UV-ferhurding yn fokus. UV-ferhurde poedercoatings fange dit trio fan foardielen folslein op. Om't de enerzjyprizen bliuwe tanimme, sil de fraach nei "griene" oplossingen ek ûnfermindere trochgean, om't konsuminten nije en ferbettere produkten en prestaasjes easkje.
Merken beleanje bedriuwen dy't ynnovatyf binne en nije technologyen oannimme troch dizze technologyske foardielen yn har produkten en/of prosessen op te nimmen. It ûntwikkeljen fan produkten dy't better, rapper en goedkeaper binne, sil de noarm bliuwe dy't ynnovaasje driuwt. It doel fan dit artikel is om de foardielen fan UV-útharde poedercoatings te identifisearjen en te kwantifisearjen en oan te toanen dat UV-útharde poedercoatings foldogge oan de útdaging "Better, Faster and Cheaper" op it mêd fan ynnovaasje.
UV-úthardbere poedercoatings
Better = Duorsum
Flugger = Leger enerzjyferbrûk
Goedkeaper = Mear wearde foar minder kosten
Merkoersjoch
Neffens Radtech's "Update UV/EB Market Estimates Based on Market Survey" fan febrewaris 2011 wurdt ferwachte dat de ferkeap fan UV-útharde poeiercoatings de kommende trije jier mei teminsten trije prosint per jier sil groeie. UV-útharde poeiercoatings befetsje gjin flechtige organyske ferbiningen. Dit miljeufoardiel is in wichtige reden foar dizze ferwachte groeisnelheid.
Konsuminten wurde hieltyd mear bewust fan 'e sûnens fan it miljeu. De kosten fan enerzjy beynfloedet keapbeslissingen, dy't no basearre binne op in kalkulus dy't duorsumens, enerzjy en totale libbenssykluskosten fan in produkt omfettet. Dizze keapbeslissingen hawwe gefolgen foar leveringsketens en -kanalen en oer yndustryen en merken. Arsjitekten, ûntwerpers, materiaalspesifisearders, oankeapaginten en bedriuwsmanagers binne aktyf op syk nei produkten en materialen dy't foldogge oan spesifike miljeu-easken, of se no ferplicht binne, lykas CARB (California Air Resources Board), of frijwillich, lykas SFI (Sustainable Forest Initiative) of FSC (Forest Stewardship Council).
UV-poedercoating-tapassingen
Tsjintwurdich is de winsk nei duorsume en ynnovative produkten grutter as ea earder. Dit hat in protte fabrikanten fan poeiercoatings derta oanset om coatings te ûntwikkeljen foar substraten dy't noch nea earder poeiercoat binne. Nije produktapplikaasjes foar coatings by lege temperatueren en UV-útharde poeier wurde ûntwikkele. Dizze ôfwurkingsmaterialen wurde brûkt op waarmtegefoelige substraten lykas mediumdichte fiberboard (MDF), plestik, kompositen en foarmontearre ûnderdielen.
UV-útharde poeiercoating is in tige duorsume coating, dy't ynnovative ûntwerp- en ôfwurkingsmooglikheden mooglik makket en kin brûkt wurde op in breed skala oan substraten. Ien substraat dat faak brûkt wurdt mei UV-útharde poeiercoating is MDF. MDF is in maklik beskikber byprodukt fan 'e houtyndustry. It is maklik te ferwurkjen, is duorsum en wurdt brûkt yn in ferskaat oan meubelprodukten yn 'e detailhannel, ynklusyf displays en armaturen op it punt fan oankeap, wurkflakken, sûnenssoarch en kantoarmeubels. De prestaasjes fan UV-útharde poeiercoating kinne dy fan plestik- en vinyllaminaten, floeibere coatings en termyske poeiercoatings oertreffe.
In protte plestik kin ôfmakke wurde mei UV-útharde poeiercoatings. UV-poeiercoating fan plestik fereasket lykwols in foarbehanneling om in elektrostatysk geleidend oerflak op plestik te meitsjen. Om adhesion te garandearjen kin oerflakaktivaasje ek fereaske wêze.
Foarmontearre ûnderdielen mei waarmtegefoelige materialen wurde ôfmakke mei UV-útharde poeiercoatings. Dizze produkten befetsje in oantal ferskillende ûnderdielen en materialen, ynklusyf plestik, rubberen ôfslutingen, elektroanyske ûnderdielen, pakkingen en smeeroaljes. Dizze ynterne ûnderdielen en materialen wurde net degradearre of beskeadige fanwegen de útsûnderlik lege prosestemperatuer en hege ferwurkingssnelheid fan UV-útharde poeiercoatings.
UV-poedercoatingtechnology
In typysk UV-útharde poeiercoatingsysteem fereasket sawat 2.050 fjouwerkante foet fabryksflier. In oplosmiddelbasearre ôfwurkingssysteem mei in gelikense linesnelheid en tichtheid hat in foetôfdruk fan mear as 16.000 fjouwerkante foet. Utgeande fan in gemiddelde hierpriis fan $6,50 per fjouwerkante foet yn 't jier, binne de rûsde jierlikse hierpriis fan it UV-úthardingssysteem $13.300 en $104.000 foar in oplosmiddelbasearre ôfwurkingssysteem. De jierlikse besparring is $90.700. De yllustraasje yn figuer 1: Yllustraasje foar typyske produksjeromte foar UV-útharde poeiercoating vs. oplosmiddelbasearre coatingsysteem, is in grafyske werjefte fan it skaalferskil tusken de foetôfdrukken fan in UV-útharde poeiersysteem en in oplosmiddelbasearre ôfwurkingssysteem.
Parameters foar figuer 1
• Underdielgrutte - 9 fjouwerkante foet ôfmakke oan alle kanten 3/4″ dik materiaal
• Fergelykbere linedichtheid en snelheid
• 3D-ûnderdiel ienmalige ôfwurking
• Filmbou foltôgje
-UV-poeier – 2,0 oant 3,0 mils ôfhinklik fan it substraat
-Oplosmiddelferve - 1,0 mil droege filmdikte
• Oven-/úthardingsomstannichheden
-UV-poeier - 1 minút smelten, sekonden UV-útharding
-Oplosmiddelbasearre - 30 minuten by 264 graden F
• Yllustraasje befettet gjin substraat
De elektrostatyske poeierapplikaasjefunksje fan in UV-útharde poeiercoatingsysteem en in thermoset poeiercoatingsysteem binne itselde. De skieding fan 'e smelt-/stream- en it úthardingsprosesfunksjes is lykwols it ûnderskiedende skaaimerk tusken it UV-útharde poeiercoatingsysteem en it termyske poeiercoatingsysteem. Dizze skieding stelt de prosessor yn steat om de smelt-/stream- en úthardingsfunksjes mei presyzje en effisjinsje te kontrolearjen, en helpt de enerzjy-effisjinsje te maksimalisearjen, it materiaalgebrûk te ferbetterjen en, it wichtichste, de produksjekwaliteit te ferheegjen (sjoch ôfbylding 2: Yllustraasje fan it UV-útharde poeiercoatingapplikaasjeproses).
Pleatsingstiid: 27 augustus 2025
