Troch Lawrence (Larry) Van Iseghem is presidint/CEO fan Van Technologies, Inc.
Yn 'e rin fan ús saken dwaan mei yndustriële klanten op ynternasjonale basis, hawwe wy in ûnbidich oantal fragen beantwurde en in protte oplossingen levere dy't ferbûn binne mei UV-úthardbere coatings. Hjirûnder binne guon fan 'e faker foarkommende fragen, en de begeliedende antwurden kinne nuttige ynsjoch jaan.
1. Wat binne UV-úthardbere coatings?
Yn 'e houtôfwerkingssektor binne der trije haadtypen UV-úthardbere coatings.
100% aktive (soms oantsjutten as 100% fêste stoffen) UV-úthardbere coatings binne floeibere gemyske gearstallingen dy't gjin oplosmiddel of wetter befetsje. By it oanbringen wurdt de coating direkt bleatsteld oan UV-enerzjy sûnder dat it nedich is om te droegjen of te ferdampen foar it útharden. De oanbrochte coatingkomposysje reagearret om in fêste oerflaklaach te foarmjen fia it reaktive proses dat beskreaun wurdt en passend fotopolymerisaasje neamd wurdt. Om't der gjin ferdamping nedich is foar it útharden, binne it oanbringen en úthardingsproses opmerklik effisjint en kosteneffektyf.
Wettergedragen of oplosmiddelgedragen hybride UV-úthardbere coatings befetsje fansels wetter of oplosmiddel om it aktive (of fêste) gehalte te ferminderjen. Dizze fermindering fan fêste gehalte makket it makliker om de oanbrochte wiete filmdikte te kontrolearjen, en/of de viskositeit fan 'e coating te kontrolearjen. Yn gebrûk wurde dizze UV-coatings oanbrocht op houten oerflakken fia ferskate metoaden en moatte se folslein droech wurde foardat se mei UV-útharding kinne.
UV-úthardbere poeiercoatings binne ek 100% fêste gearstallingen en wurde typysk oanbrocht op geleidende substraten troch elektrostatyske oanlûking. Ienris oanbrocht, wurdt it substraat ferwaarme om it poeier te smelten, dat derút streamt om in oerflakfilm te foarmjen. It bedekte substraat kin dan direkt bleatsteld wurde oan UV-enerzjy om it útharden te fasilitearjen. De resultearjende oerflakfilm is net langer waarmteferfoarmber of gefoelich.
Der binne farianten fan dizze UV-úthardbere coatings beskikber dy't in sekundêr úthardingsmeganisme befetsje (waarmte-aktivearre, fochtreaktiv, ensfh.) dat útharding kin leverje yn oerflakgebieten dy't net bleatsteld wurde oan UV-enerzjy. Dizze coatings wurde meastentiids dûbele úthardingscoatings neamd.
Nettsjinsteande it type UV-úthardbere coating dat brûkt wurdt, biedt de definitive oerflakfinish of laach útsûnderlike kwaliteit, duorsumens en wjerstânseigenskippen.
2. Hoe goed hechte UV-úthardbere coatings oan ferskate houtsoarten, ynklusyf oaljeftige houtsoarten?
UV-úthardbere coatings litte poerbêste hechting sjen oan de measte houtsoarten. It is wichtich om derfoar te soargjen dat der genôch úthardingsomstannichheden binne om trochharding en oerienkommende hechting oan it substraat te garandearjen.
Der binne bepaalde soarten dy't fan natuere tige fet binne en miskien de tapassing fan in hechtingsbefoarderjende primer, of "tiecoat", nedich hawwe. Van Technologies hat flink wat ûndersyk en ûntwikkeling dien nei de hechting fan UV-úthardbere coatings oan dizze houtsoarten. Resinte ûntwikkelingen omfetsje in inkele UV-úthardbere sealer dy't foarkomt dat oaljes, sap en pik de hechting fan UV-úthardbere topcoat bemuoie.
As alternatyf kin de oalje dy't op it houtoerflak oanwêzich is krekt foar it oanbringen fan de coating fuorthelle wurde troch it ôf te feegjen mei aceton of in oar gaadlik oplosmiddel. In pluisfrije, absorberende doek wurdt earst wiet makke mei it oplosmiddel en dan oer it oerflak fan it hout ôfveegd. It oerflak wurdt droech litten en dan kin de UV-úthardende coating oanbrocht wurde. It fuortheljen fan oerflakoalje en oare fersmoarging befoarderet de lettere hechting fan 'e oanbrochte coating oan it houtoerflak.
3. Hokker soarten beitsen binne kompatibel mei UV-coatings?
Elk fan 'e hjir beskreaune beitsen kin effektyf fersegele en oan 'e boppekant coated wurde mei 100% UV-úthardbere, oplosmiddel-redusearre UV-úthardbere, wetterborne UV-úthardbere, of UV-úthardbere poeiersystemen. Dêrom binne d'r in oantal libbensfetbere kombinaasjes dy't hast elke beis op 'e merk geskikt meitsje foar elke UV-úthardbere coating. D'r binne lykwols bepaalde oerwagings dy't wichtich binne om te soargjen dat kompatibiliteit bestiet foar in kwaliteitsfinish fan houtoerflak.
Wetterborne flekken en wetterborne UV-genêsbere flekken:By it oanbringen fan 100% UV-úthardbere, oplosmiddel-redusearre UV-úthardbere of UV-úthardbere poeiersealers/topcoats oer wettergedragen beitsen, is it essensjeel dat de beit folslein droech is om defekten yn 'e uniformiteit fan' e coating te foarkommen, ynklusyf sinaasappelskil, fiskeachjes, kraterfoarming, plassen en plaskes. Sokke defekten ûntsteane troch de lege oerflakspanning fan 'e oanbrochte coatings yn ferliking mei de hege oerbleaune wetteroerflakspanning fan' e oanbrochte beit.
It oanbringen fan in wettergedragen-UV-úthardbere coating is lykwols oer it algemien ferjaanliker. De oanbrochte beits kin fochtigens fertoane sûnder neidielige effekten by it brûken fan bepaalde wettergedragen-UV-úthardbere sealers/topcoats. Restfocht of wetter fan 'e beitsapplikaasje sil maklik diffundearje troch de oanbrochte wettergedragen-UV-sealer/topcoat tidens it droechproses. It is lykwols sterk oan te rieden om elke beits- en sealer/topcoat-kombinaasje te testen op in represintatyf testmonster foardat jo begjinne mei it eigentlike oerflak dat ôfmakke wurde moat.
Oalje-basearre en oplosmiddel-borne flekken:Hoewol't der in systeem bestean kin dat tapast wurde kin op net genôch droege beitsen op oaljebasis of oplosmiddelbasis, is it meastentiids needsaaklik, en tige oan te rieden, om dizze beitsen folslein te droegjen foardat in sealer/topcoat oanbrocht wurdt. Stadich droegjende beitsen fan dizze soarten kinne oant 24 oant 48 oeren (of langer) nedich hawwe om folsleine droechte te berikken. It wurdt wer oanrikkemandearre om it systeem te testen op in represintatyf houtoerflak.
100% UV-genêsbere flekken:Yn 't algemien litte 100% UV-úthardende coatings in hege gemyske en wetterbestindichheid sjen as se folslein útharde binne. Dizze wjerstân makket it lestich foar letter oanbrochte coatings om goed te hechtsjen, útsein as it ûnderlizzende UV-útharde oerflak genôch skuord is om meganyske ferbining mooglik te meitsjen. Hoewol 100% UV-úthardende beitsen oanbean wurde dy't ûntworpen binne om ûntfanklik te wêzen foar letter oanbrochte coatings, moatte de measte 100% UV-úthardende beitsen skuord of foar in part útharde wurde (neamd "B"-stadium of bump-curing) om de hechting tusken de lagen te befoarderjen. "B"-stadium resulteart yn oerbleaune reaktive plakken yn 'e beitslaach dy't mei-inoar reagearje mei de oanbrochte UV-úthardende coating as dy ûnderwurpen wurdt oan folsleine úthardingsomstannichheden. "B"-stadium makket ek mild skuorjen mooglik om elke korrelferheging te ûntnimmen of te snijen dy't kin ûntstean troch it oanbringen fan beitsen. In glêde sealing of topcoat-applikaasje sil resultearje yn poerbêste hechting tusken de lagen.
In oare soarch mei 100% UV-genêsbere kleuren hat te krijen mei tsjusterdere kleuren. Swier pigmentearre kleuren (en pigmentearre coatings yn 't algemien) prestearje better by it brûken fan UV-lampen dy't enerzjy leverje dy't tichter by it sichtbere ljochtspektrum leit. Konvinsjonele UV-lampen dopeare mei gallium yn kombinaasje mei standert kwiklampen binne in poerbêste kar. UV LED-lampen dy't 395 nm en/of 405 nm útstjitte, prestearje better mei pigmentearre systemen yn ferliking mei 365 nm en 385 nm arrays. Fierder binne UV-lampsystemen dy't in grutter UV-fermogen leverje (mW/cm2) en enerzjytichtens (mJ/cm2) befoarderje bettere útharding troch de oanbrochte beits of pigmentearre coatinglaach.
As lêste, lykas mei de oare hjirboppe neamde beits systemen, wurdt testen oanrikkemandearre foardat jo wurkje mei it eigentlike oerflak dat beitse en ôfmakke wurde moat. Soargje derfoar foardat jo útharde!
4. Wat is de maksimale/minimale filmopbou foar 100% UV-coatings?
UV-úthardbere poeiercoatings binne technysk sjoen 100% UV-úthardbere coatings, en har oanbrochte dikte wurdt beheind troch de elektrostatyske oanlûkingskrêften dy't it poeier oan it oerflak bine dat ôfwurke wurdt. It is it bêste om advys te freegjen fan 'e fabrikant fan UV-poeiercoatings.
Oangeande floeibere 100% UV-úthardbere coatings sil de oanbrochte wiete filmdikte resultearje yn sawat deselde droege filmdikte nei UV-útharding. Guon krimp is ûnûntkomber, mar meastentiids is it fan minimale gefolgen. Der binne lykwols heul technyske tapassingen dy't heul krappe of smelle filmdikte-tolerânsjes spesifisearje. Yn dizze omstannichheden kin direkte útharde filmmjitting wurde útfierd om wiete mei droege filmdikte te korrelearjen.
De úteinlike útharde dikte dy't berikt wurde kin, sil ôfhingje fan 'e skiekunde fan' e UV-úthardbere coating en hoe't it formulearre is. Der binne systemen beskikber dy't ûntworpen binne om heul tinne filmôfsettings te leverjen tusken 0,2 mil - 0,5 mil (5µ - 15µ) en oaren dy't in dikte fan mear as 0,5 inch (12 mm) kinne leverje. Typysk binne UV-útharde coatings mei in hege cross-linkdichtheid, lykas guon urethaan-akrylaatformuleringen, net by steat ta in hege filmdikte yn ien oanbrochte laach. De mjitte fan krimp by it útharden sil slimme barsten feroarsaakje yn 'e dik oanbrochte coating. In hege bou- of finishdikte kin noch altyd berikt wurde mei UV-úthardbere coatings mei hege cross-linkdichtheid troch meardere tinne lagen oan te bringen en of skuren en/of "B"-staging tusken elke laach om de adhesion tusken de coatings te befoarderjen.
It reaktive úthardingsmeganisme fan 'e measte UV-úthardbere coatings wurdt "frije radikaal inisjearre" neamd. Dit reaktive úthardingsmeganisme is gefoelich foar soerstof yn 'e loft, wat de snelheid fan it útharden fertraget of remt. Dizze fertraging wurdt faak oantsjutten as soerstofynhibysje en is it wichtichst as jo besykje tige tinne filmdikten te berikken. Yn tinne films is it oerflak oant it totale folume fan 'e oanbrochte coating relatyf heech yn ferliking mei dikke filmdikten. Dêrom binne tinne filmdikten folle gefoeliger foar soerstofynhibysje en útharde se tige stadich. Faak bliuwt it oerflak fan 'e finish net genôch úthard en fertoant in oaljeftich/fet gefoel. Om soerstofynhibysje tsjin te gean, kinne inerte gassen lykas stikstof en koalstofdiokside oer it oerflak laat wurde tidens it útharden om de konsintraasje fan soerstof te ferwiderjen, wêrtroch in folsleine, rappe útharding mooglik is.
5. Hoe dúdlik is in dúdlike UV-coating?
100% UV-úthardende coatings kinne poerbêste dúdlikens sjen litte en sille konkurrearje mei de bêste blanke lakken yn 'e yndustry. Derneist bringe se, as se op hout oanbrocht wurde, maksimale skientme en djipte fan it byld nei foaren. Fan bysûnder belang binne ferskate alifatyske urethaan-akrylaatsystemen dy't opmerklik dúdlik en kleurleas binne as se op in breed ferskaat oan oerflakken oanbrocht wurde, ynklusyf hout. Fierder binne alifatyske polyurethaan-akrylaatcoatings tige stabyl en wjersteane se ferkleuring mei de leeftyd. It is wichtich om te wizen dat leechglânscoatings ljocht folle mear ferspriede as glânscoatings en dêrtroch in legere dúdlikens hawwe. Yn ferliking mei oare coatinggemyske techniken binne 100% UV-úthardende coatings lykwols gelyk, as net superieur.
Wettergedragen UV-úthardbere coatings dy't op dit stuit beskikber binne, kinne formulearre wurde om útsûnderlike dúdlikens, houtwaarmte en reaksje te jaan dy't konkurrearje kinne mei de bêste konvinsjonele ôfwurkingssystemen. Dúdlikens, glâns, houtreaksje en oare funksjonele eigenskippen fan UV-úthardbere coatings dy't hjoed de dei op 'e merk beskikber binne, binne poerbêst as se fan kwaliteitsfabrikanten komme.
6. Binne der kleurde of pigmentearre UV-úthardbere coatings?
Ja, kleurde of pigmentearre coatings binne maklik beskikber yn alle soarten UV-úthardbere coatings, mar d'r binne faktoaren om te beskôgjen foar optimale resultaten. De earste en wichtichste faktor is it feit dat bepaalde kleuren it fermogen fan UV-enerzjy om yn 'e oanbrochte UV-úthardbere coating oer te litten of te penetrearjen, beynfloedzje. It elektromagnetyske spektrum wurdt yllustrearre yn ôfbylding 1, en it is te sjen dat it sichtbere ljochtspektrum direkt neist it UV-spektrum leit. It spektrum is in kontinuüm sûnder dúdlike linen (golflingten) fan ôfbraak. Dêrom giet ien regio stadichoan oer yn in oanbuorjende regio. Mei it sichtbere ljochtgebiet yn gedachten, binne d'r guon wittenskiplike bewearingen dat it fan 400 nm oant 780 nm rint, wylst oare bewearingen stelle dat it fan 350 nm oant 800 nm rint. Foar dizze diskusje is it allinich wichtich dat wy erkenne dat bepaalde kleuren de oerdracht fan bepaalde golflingten fan UV of strieling effektyf kinne blokkearje.
Om't de fokus leit op it UV-golflingte- of strielingsgebiet, litte wy dat gebiet yn mear detail ûndersykje. Ofbylding 2 lit de relaasje sjen tusken de golflingte fan sichtber ljocht en de oerienkommende kleur dy't effektyf is yn it blokkearjen dêrfan. It is ek wichtich om te witten dat kleurstoffen typysk in berik fan golflingten omfetsje, sadat in reade kleurstof in flink berik kin omfetsje, sadat it foar in part yn it UVA-gebiet kin opnimme. Dêrom sille de kleuren dy't de grutste soarch jouwe it giel-oranje-reade berik omfetsje en dizze kleuren kinne it effektive úthardingsproses bemuoie.
Net allinich bemuoie kleurstoffen mei UV-útharding, se binne ek in oerweging by it brûken fan wite pigmentearre coatings, lykas UV-úthardbere primers en topcoatferven. Beskôgje it absorbânsjespektrum fan it wite pigment titaniumdiokside (TiO2), lykas te sjen is yn ôfbylding 3. TiO2 fertoant in tige sterke absorbânsje yn it heule UV-gebiet en doch wurde wite, UV-úthardbere coatings effektyf útharde. Hoe? It antwurd leit yn in soarchfâldige formulearring troch de coatingûntwikkelder en fabrikant yn oerienstimming mei it brûken fan 'e juste UV-lampen foar útharding. De gewoane, konvinsjonele UV-lampen dy't yn gebrûk binne, stjoere enerzjy út lykas yllustrearre yn ôfbylding 4.
Elke ôfbylde lampe is basearre op kwik, mar troch it kwik te dopjen mei in oar metallysk elemint kin de útstjit ferskowe nei oare golflingtegebieten. Yn it gefal fan TiO2-basearre, wite, UV-úthardbere coatings sil de enerzjy dy't levere wurdt troch in standert kwiklampe effektyf blokkearre wurde. Guon fan 'e hegere golflingten dy't levere wurde kinne útharding leverje, mar de tiid dy't nedich is foar folsleine útharding is miskien net praktysk. Troch in kwiklampe te dopjen mei gallium is der lykwols in oerfloed oan enerzjy dy't nuttich is yn in gebiet dat net effektyf blokkearre wurdt troch TiO2. Mei in kombinaasje fan beide lamptypen kin sawol troch útharding (mei gallium dopeare) as oerflakútharding (mei standert kwik) berikt wurde (Ofbylding 5).
As lêste moatte kleurde of pigmentearre UV-úthardbere coatings formulearre wurde mei de optimale fotoinitiators, sadat de UV-enerzjy - it golflingteberik fan sichtber ljocht dat troch de lampen levere wurdt - goed brûkt wurdt foar effektive útharding.
Oare fragen?
Oangeande alle fragen dy't ûntsteane, aarzelje noait om de hjoeddeistige of takomstige leveransier fan coatings, apparatuer en proseskontrôlesystemen fan it bedriuw te freegjen. Goede antwurden binne beskikber om effektive, feilige en rendabele besluten te nimmen. u
Lawrence (Larry) Van Iseghem is presidint/CEO fan Van Technologies, Inc. Van Technologies hat mear as 30 jier ûnderfining yn UV-úthardbere coatings, begjinnend as in R&D-bedriuw, mar transformearre rap ta in fabrikant fan Application Specific Advanced Coatings™ dy't yndustriële coatingfoarsjennings wrâldwiid tsjinnet. UV-úthardbere coatings hawwe altyd in primêre fokus west, tegearre mei oare "Griene" coatingtechnologyen, mei de klam op prestaasjes gelyk oan of boppe konvinsjonele technologyen. Van Technologies produseart it merk GreenLight Coatings™ fan yndustriële coatings neffens in ISO-9001:2015-sertifisearre kwaliteitsbehearsysteem. Foar mear ynformaasje, besykjewww.greenlightcoatings.com.
Pleatsingstiid: 22 july 2023
