yn 'e lêste desennia is it doel west om de hoemannichte oplosmiddels dy't yn 'e atmosfear frijkomme te ferminderjen. Dizze wurde VOC's (flechtige organyske ferbiningen) neamd en omfetsje yn feite alle oplosmiddels dy't wy brûke, útsein aceton, dat in heul lege fotogemyske reaktiviteit hat en is útsûndere as in VOC-oplosmiddel.
Mar wat as wy oplosmiddels hielendal eliminearje koene en dochs goede beskermjende en dekorative resultaten krije mei minimale ynspanning?
Dat soe geweldich wêze - en dat kinne wy. De technology dy't dit mooglik makket hjit UV-útharding. It wurdt sûnt de jierren '70 brûkt foar allerhanne materialen, ynklusyf metaal, plestik, glês, papier en, hieltyd faker, foar hout.
UV-útharde coatings útharde as se bleatsteld wurde oan ultraviolet ljocht yn it nanometerberik oan 'e lege ein of krekt ûnder sichtber ljocht. Harren foardielen omfetsje in wichtige reduksje of folsleine eliminaasje fan VOC's, minder ôffal, minder flierromte nedich, direkte ôfhanneling en stapeling (dus gjin need foar droechrekken), ferlege arbeidskosten en rapper produksjesnelheden.
De twa wichtige neidielen binne hege ynisjele kosten foar de apparatuer en muoite mei it ôfmeitsjen fan komplekse 3D-objekten. Dat it begjinnen mei UV-útharding is meastentiids beheind ta gruttere winkels dy't frij platte objekten meitsje lykas doarren, lambrisearring, flierren, sierlijsten en klear-om-te-montearjen ûnderdielen.
De maklikste manier om UV-útharde finishen te begripen is om se te fergelykjen mei de gewoane katalysearre finishen dêr't jo wierskynlik bekend mei binne. Lykas by katalysearre finishen befetsje UV-útharde finishen in hars om opbou te berikken, in oplosmiddel of ferfanging foar ferdunning, in katalysator om de crosslinking te begjinnen en it útharden te befoarderjen en guon tafoegings lykas matteringsmiddels om spesjale skaaimerken te jaan.
In oantal primêre harsen wurde brûkt, ynklusyf derivaten fan epoksy, urethaan, acryl en polyester.
Yn alle gefallen hurdje dizze harsen tige hurd út en binne se oplosmiddel- en krasbestindich, fergelykber mei katalysearre (konverzje) lak. Dit makket ûnsichtbere reparaasjes lestich as de útharde film skansearre rekket.
UV-útharde ôfwerkingen kinne 100 prosint fêste stoffen yn floeibere foarm wêze. Dat wol sizze, de dikte fan wat op it hout ôfset wurdt is itselde as de dikte fan 'e útharde coating. Der is neat dat ferdampt. Mar de primêre hars is te dik foar maklike tapassing. Dat fabrikanten foegje lytsere reaktive molekulen ta om de viskositeit te ferminderjen. Oars as oplosmiddels, dy't ferdampe, ferbine dizze tafoege molekulen mei de gruttere harsmolekulen om de film te foarmjen.
Oplosmiddels of wetter kinne ek tafoege wurde as ferdunners as in tinner filmopbou winske is, bygelyks foar in sealerlaach. Mar se binne meastal net nedich om de finish spuitber te meitsjen. As oplosmiddels of wetter tafoege wurde, moatte se ferdampe, of (yn in oven) makke wurde foardat it UV-útharden begjint.
De katalysator
Oars as katalysearre lak, dy't begjint te útharden as de katalysator tafoege wurdt, docht de katalysator yn in UV-útharde finish, in "fotoinitiator" neamd, neat oant er bleatsteld wurdt oan de enerzjy fan UV-ljocht. Dan begjint it in rappe kettingreaksje dy't alle molekulen yn 'e coating mei-inoar ferbynt om de film te foarmjen.
Dit proses makket UV-útharde finishen sa unyk. Der is yn essinsje gjin houdbaarheid of potlife foar de finish. It bliuwt yn floeibere foarm oant it bleatsteld wurdt oan UV-ljocht. Dan úthardt it binnen in pear sekonden folslein. Hâld der rekken mei dat sinneljocht it útharden kin feroarsaakje, dus it is wichtich om dit soarte bleatstelling te foarkommen.
It is miskien makliker om de katalysator foar UV-coatings as twa dielen te beskôgjen ynstee fan ien. De fotoinitiator sit al yn 'e finish - sawat 5 prosint fan 'e floeistof - en de enerzjy fan it UV-ljocht dat it oanset. Sûnder beide bart der neat.
Dizze unike eigenskip makket it mooglik om oerspray bûten it berik fan it UV-ljocht werom te heljen en de finish opnij te brûken. Sa kin ôffal hast folslein eliminearre wurde.
It tradisjonele UV-ljocht is in kwikdamplampe tegearre mei in elliptyske reflektor om it ljocht te sammeljen en op it ûnderdiel te rjochtsjen. It idee is om it ljocht te fokusjen foar it maksimale effekt by it aktivearjen fan de fotoinitiator.
Yn it lêste desennium of sa binne LED's (ljochtútstjittende diodes) de tradisjonele lampen begûn te ferfangen, om't LED's minder elektrisiteit brûke, folle langer meigeane, net opwaarmje hoege en in smel golflingteberik hawwe, sadat se net safolle probleemferoarsaakjende waarmte produsearje. Dizze waarmte kin harsen yn it hout, lykas yn dennenhout, floeiber meitsje en de waarmte moat ôffierd wurde.
It úthardingsproses is lykwols itselde. Alles is "yn 'e rjochting fan it sicht". De finish úthardt allinich as it UV-ljocht der fan in fêste ôfstân op falt. Gebieten yn skaden of bûten de fokus fan it ljocht útharde net. Dit is in wichtige beheining fan UV-útharding op it stuit.
Om de coating op in kompleks objekt te útharden, sels op iets dat hast flak is as in profilearre lijst, moatte de ljochten sa pleatst wurde dat se elk oerflak op deselde fêste ôfstân reitsje om oerien te kommen mei de formulearring fan 'e coating. Dit is de reden dat platte objekten de grutte mearderheid foarmje fan projekten dy't bedekt binne mei in UV-útharde finish.
De twa mienskiplike arranzjeminten foar it tapassen en útharden fan UV-coating binne flakke line en keamer.
Mei in platte line bewege de platte of hast platte objekten ûnder in spuit of roller of troch in fakuümkeamer op in transportband, dan troch in oven as it nedich is om oplosmiddels of wetter te ferwiderjen en úteinlik ûnder in rige UV-lampen om de útharding te befoarderjen. De objekten kinne dan fuortendaliks steapele wurde.
Yn keamers wurde de objekten meastentiids ophongen en lâns in transportband troch deselde stappen ferpleatst. In keamer makket it mooglik om alle kanten tagelyk ôf te meitsjen en net-komplekse, trijediminsjonale objekten ôf te meitsjen.
In oare mooglikheid is om in robot te brûken om it objekt foar UV-lampen te draaien of in UV-lampe fêst te hâlden en it objekt deromhinne te ferpleatsen.
Leveransiers spylje in wichtige rol
Mei UV-útharde coatings en apparatuer is it noch wichtiger om mei de leveransiers te wurkjen as mei katalysearre lakken. De wichtichste reden is it oantal fariabelen dat koördinearre wurde moat. Dizze omfetsje de golflingte fan 'e lampen of LED's en har ôfstân fan' e objekten, de formulearring fan 'e coating en de linesnelheid as jo in ôfwurkingsline brûke.
Pleatsingstiid: 23 april 2023
